資源効率と循環性

材料使用量の増加と成長を切り離すために、まず原材料の使用を最適化し、生産廃棄物を最小限に抑えることから始めます。私たちは、製品のライフサイクルのあらゆる段階を調査し、材料のリサイクル、製品寿命の延長、軽量化、化石由来の材料に代わる再生可能な代替品の探求など、循環型の原則を適用する機会を見つけています。

私たちはビジネスを変革し、リソースの制約から切り離します

リソース効率

ターゲット

2023年の実績


 0

2030年までに埋め立て地に捨てられる廃棄物


83%

埋め立て地から転用された廃棄物


95%

2030年までにリサイクル可能なパッケージ


90%

リサイクル可能なパッケージ


80%

作られるすべてのパッケージの
ポストコンシューマーリサイクルから 
および/または材料


75%

パッケージの
再生可能またはリサイクルされた材料

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責任ある消費と生産へのキーレバー

  • エンドユーザーの廃棄物を最小限に抑えるための材料の再測定

  • より長い耐用年数を持つデバイスの設計

  • ISCCまたはFSCの認証を受けたリサイクルおよび再生可能なポストコンシューマー原料の導入

水:ベストプラクティスの推進

水は、原材料の生産、製品の製造(発泡スチロールの製造など)、洗浄、冷却、衛生など、Mölnlyckeのさまざまな活動で重要な役割を果たしています。特に、手袋の製造は水を大量に消費するプロセスです。マレーシアにあるKulim Hi-Tech Park手袋製造工場はLEED認証を取得しており、水効率カテゴリで最高スコアを獲得しました。

ものづくりの革新による廃棄物削減

改善された広範なプロセスにより、メイン州の工場は埋め立て地に送られる廃棄物の量を月に30トン削減しました。また、この最適化により、1つのロールから生成されるドレッシングの数が50%増加しました。

お客様の廃棄物削減を支援

研究によると、シングルパックの医療用品からカスタマイズ可能なMölnlycke® ProcedurePakトレイに切り替えると、梱包廃棄物を最大90%削減でき、貴重な準備時間を節約できます。 

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