Ressurseffektivitet og sirkularitet
Mölnlyke har forpliktet seg i å gjøre endringer for å møte behovet for en sirkulærøkonomi ved å utvikle produkter som kan forbli i omløp, blant annet gjennom resirkulering. Mölnlyke har forpliktet seg i å gjøre endringer for å møte behovet for en sirkulærøkonomi ved å utvikle produkter som kan forbli i omløp, blant annet gjennom resirkulering.
Holder materialer i kretsløpet
Partnerskap med helseaktører for å redusere forbruket av medisinsk utstyr er avgjørende for Mölnlyckes overgang til sirkulære forretningsmodeller. Gjennom riktig produktvalg og optimalisert bruk av produktene gjennom hele deres levetid, ønsker vi å minimere avfall og forbedre ressurseffektiviteten.
Design for sirkularitet
Gjennom design for sirkularitet utvikler vi løsninger basert på fornybare materialer som er sertifisert gjennom International Sustainability and Carbon Certification (ISCC) og Forest Stewardship Council (FSC). Vår portefølje av løsninger med fornybare og resirkulerte materialer vil fortsette å vokse.
Våre ISCC-sertifiserte løsninger
Utforsker lukkede kretsløp for medisinsk utstyr
Gjennom samarbeid med ulike interessenter spiller Mölnlycke en viktig rolle i utviklingen av lukkede kretsløpssystemer som har som mål å bevare verdien av ressursene i helsevesenet samtidig som avfall reduseres. Disse systemene er utviklet for å øke ressurseffektiviteten og bidra til at flere pasienter kan dra nytte av begrensede ressurser uten at det går på bekostning av produktkvalitet eller sikkerhet.
Resultater for sirkularitet i 2025
-
0resirkulerbar emballasje innen 2030
-
0av emballasjen skal være laget av resirkulerte eller fornybare materialer
Resultater for sirkularitet i 2025
-
0resirkulerbar emballasje
-
0av emballasjen laget av resirkulerte eller fornybare materialer
-
Vår erklæring om ressurseffektivitet og sirkularitet
Mölnlyckes ambisjon om å frikoble materialbruk fra vekst, går lenger enn til resirkulering. Alt starter med å begrense behovet for resirkulering. Derfor fokuserer vi på null avfall, jobber i samsvar med prinsippet om «riktig første gang» og gjenbruker og gjenvinner materialer.
Vi beveger oss mot å bli et «null avfall-selskap», som innebærer å ha fokus på både avfall og vann. Vi har et ambisiøst mål om null avfall til deponi innen 2030, i tillegg til gjenbruk av vann ved alle våre mest vannavhengige produksjonssteder. For å oppnå dette implementerer vi lukkede vannkretsløp i produksjonen.
Vårt program for avfallsreduksjon for å nå målene er basert på stedsspesifikke aktiviteter som er utformet for å unngå at det i utgangspunktet oppstår avfall, og deretter minimere avfall til deponi ved riktig sortering og avhending av gjenværende avfall. Vi identifiserer også nye avsetningsmuligheter for materialer som ellers ville blitt avhendet. Våre handlinger gir et viktig bidrag til FNs bærekraftsmål om bærekraftig forbruk og produksjon (SDG 12). For å finne ut mer, se vår Annual and Sustainability Report 2025
Våre medisinske løsninger inneholder ofte plast eller leveres i ulike plastemballasjer, med unike egenskaper som forlenger levetiden til løsningene våre og beskytter dem mot eksterne faktorer, som skader under transport og håndtering, eller forringelse forårsaket av forurensning. Dette reduserer behovet for ekstra råvarer og ressurser i produktene våre og bidrar til å minimere kundenes avfall.
Vi har en ambisjon om å tilby >95 prosent resirkulerbar emballasje innen 2030. Myndigheter over hele verden vedtar lover for håndtering av for eksempel plastavfall. Vi mener det er viktig med innovasjon for å oppnå to viktige strategier for sirkulær økonomi, eliminering og materialsirkulering, og derfor ligger vi i forkant. Vi samarbeider kontinuerlig med kunder, leverandører, resirkuleringsselskaper, universiteter og andre partnere for å utvikle innovative og sirkulære emballasjeløsninger som har lavere helhetlig miljøavtrykk og gjør det mulig for kundene våre å være mer bærekraftige og dermed oppnå sine bærekraftsambisjoner. Dette inkluderer en økende andel lettere, resirkulerbare, resirkulerte, biobaserte og biologisk nedbrytbare løsninger, samtidig som de garanterer de beste kliniske resultatene.
Vi vurderer konkurranse med næringskjeden når vi vurderer bruken av biobaserte fornybare råvarer, og velger fortrinnsvis ISCC-sertifiserte biobaserte materialer. Dette garanterer transparent sporbarhet gjennom forsyningskjeden og oppfyller miljømessige og sosiale standarder.
I tillegg har vi en proaktiv tilnærming til å identifisere, håndtere og fjerne farlige stoffer i alle våre produkter og prosesser for å sikre sikker bruk, i forkant av lovgivningen slik at våre produkter er klare for å møte fremtidige endringer i regelverket.
Vi underbygger vår forskning og innsats innen alternative råvarer og sirkularitet i produktene eller emballasjen ved kontinuerlig å oppdatere våre livssyklusanalyser (LCA).
Videre øker vi de eksisterende aktivitetene som tar sikte på å forhindre forsøpling, inkludert opplæringsprosjekter for kunder og brukere i landene der vi opererer.
Viktig for ansvarlig forbruk og produksjon
-
Ommåling av materialer for å minimere sluttbrukeravfall
-
Designe enheter med lengre levetid
-
Vi introduserer resirkulerte og fornybare råvarer, sertifisert av ISCC eller FSC
Hjelpe kunder med å redusere avfall
Studier viser at ved å bytte fra enkeltpakkede medisinske produkter til våre kundetilpassede Mölnlycke® ProcedurePak prosedyrepakker, kan emballasjeavfall reduseres med opptil 90 %, samtidig som verdifull tid spares i forberedelsen.

Vann: fremme beste praksis
Vann spiller en avgjørende rolle i ulike Mölnlycke-aktiviteter, inkludert råvareproduksjon, produktproduksjon (som skumproduksjon), rengjøring, kjøling og sanitær. Spesielt er hanskeproduksjon en vannintensiv prosess. Vårt Kulim Hi-Tech Park hanskeproduksjonsanlegg i Malaysia er LEED-sertifisert og fikk høyest mulig poengsum i kategorien vanneffektivitet.

Avfallsreduksjon gjennom produksjonsinnovasjon
Med en mer effektiv utskjæring av bandasjer reduserte fabrikken i Maine mengden avfall som ble sendt til deponi med 30 tonn per måned. Optimaliseringen økte også antall bandasjer produsert fra en rull med 50 prosent.